Mesin Kemasan untuk Roh Suling atau Minuman Keras

Setiap industri yang menggunakan mesin pengemas akan memiliki barang-barang atau komponen tertentu yang secara rutin terlihat dalam peralatan pengemasan untuk industri tersebut. Misalnya, jalur pengemasan untuk Industri Makanan hampir selalu mencakup beberapa jenis mesin pembersih kontainer untuk melindungi terhadap kontaminasi produk. Industri farmasi biasanya akan mencakup beberapa jenis pita leher, segel foil atau pelindung lainnya terhadap gangguan produk. The Distilled Spirits, atau Liquor Industry, juga memiliki sejumlah fitur rutin dan tidak terlalu rutin yang cenderung mendaur ulang mesin pengemasan yang digunakan untuk produk-produk ini.

PEMBERSIH KONTAINER

Sama seperti produk di Industri Makanan, roh yang disuling akan dicerna oleh manusia. Ketika hal ini terjadi, peralatan pembersihan kontainer akan digunakan untuk menghilangkan debu, kotoran dan kontaminan lain dari botol sebelum diisi. Kontaminan mungkin tertinggal dari produksi botol atau mereka dapat dikumpulkan selama transportasi atau bahkan penyimpanan wadah. Mesin pembersih botol dapat menggunakan udara bersih, air atau larutan lain untuk membersihkan kotoran dari botol. Beberapa mesin ini akan membalikkan botol di atas baskom baskom untuk membersihkan kontaminan. Lainnya, terutama di mana botol tidak dapat dengan mudah dibalik, akan menggunakan nosel khusus yang akan membilas botol terlebih dahulu, kemudian mengosongkan puing-puing ke dalam waduk limbah. Apakah dibalik atau tersisa pada konveyor daya, setelah dibilas botol bersih kemudian akan bergerak langsung ke mesin pengisian untuk menerima produk dan menghindari kemungkinan mengumpulkan kontaminan tambahan.

SISTEM POWER CONVEYOR

Untuk roh yang disuling yang dikemas pada jalur pembotolan otomatis, sistem konveyor daya biasanya akan mencakup rel anti-statis dan belting konveyor anti-statis. Mengingat bahwa alkohol dapat menjadi mudah terbakar, komponen anti-statik dari sistem konveyor melindungi terhadap produk yang memicu atau sebaliknya memicu – atau bahkan uap atau uap dari produk – selama proses pengemasan. Kedua komponen konveyor ini, dan komponen umum lainnya yang dibahas di bawah, cukup memastikan keamanan operator, produk dan mesin saat mengemas minuman atau minuman yang disuling.

MENGISI MESIN

Salah satu dari dua jenis mesin pengisi biasanya akan digunakan untuk roh yang disuling. Yang pertama adalah mesin pengisian luapan. Pengisi cairan jenis ini memiliki keuntungan dari tingkat pengisian yang konsisten pada setiap botol, bahkan jika volume bagian dalam botol individual sedikit berbeda. Untuk botol kaca bening atau wadah bening lainnya, pengisi berlebih menawarkan keuntungan dari penampilan rak yang menyenangkan. Namun, roh yang disuling harus memenuhi persyaratan tertentu untuk alkohol berdasarkan volume. Kerugian dari mesin pengisian luapan adalah bahwa beban keakuratan bergerak dari pembuat mesin pengemas ke pembuat botol. Pengisi overflow akan mencapai tingkat yang sama bahkan jika ada perbedaan besar dalam volume interior dari satu botol ke botol lainnya.

Mesin pengisian gravitasi menawarkan alternatif untuk mesin pengisian melimpah bagi pengemas minuman yang disuling. Pengisi gravitasi menggunakan pengisian volumetrik berbasis waktu tetapi mengorbankan estetika, level fill yang ditawarkan oleh pengisi overflow. Namun, dalam industri arwah yang disuling, pengisian volumetrik sering kali akan melompat ke level yang konsisten, terutama ketika wadah yang jernih tidak digunakan.

ATRIBUT UMUM JENIS KEMASAN

Peralatan pengemasan untuk roh yang disuling akan dibuat dengan komponen yang aman secara intrinsik dan panel kontrol. Dalam beberapa kasus, mesin dapat dibangun sebagai peralatan Kelas I, Div I, atau alat bukti ledakan. Sekali lagi, mengingat bahwa alkohol dapat menjadi mudah terbakar, semua tindakan pencegahan diambil untuk menghindari percikan api, api dan / atau uap dari memicu. Di sepanjang jalur yang sama, panel kontrol untuk mesin pengisi dan mesin pengemas lainnya dapat diproduksi untuk berfungsi dari jarak jauh, mengeluarkan komponen elektronik dari uap dan uap yang dapat menyebabkan percikan pada titik pengisian.

Tentu saja, sama seperti di industri mana pun, tidak ada dua jalur pengemasan yang sama. Perbedaan dalam produk, paket, permintaan produksi dan preferensi packager sederhana akan membantu menentukan mesin pengemas mana yang akan digunakan pada suatu jalur tertentu. Meskipun pengisi overflow dan mesin pengisian gravitasi kemungkinan akan digunakan untuk roh yang disuling, bahkan pengisi ini akan berbeda dalam banyak hal dari satu proyek ke proyek berikutnya. Menemukan solusi ideal untuk mengemas setiap roh yang disuling membutuhkan analisis mendalam tentang produk, paket, produksi dan keinginan berdasarkan kasus per kasus.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *